日常檢查

• 每日檢查：在每日開機(jī)前及關(guān)機(jī)后，對破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查，尤其關(guān)注易損件的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換，避免故障突發(fā)。

• 部件檢查：

  • 傳送帶：定期調(diào)整傳送帶的松緊程度，確保其受力均勻，避免因傳送帶問題影響設(shè)備運(yùn)行。
  • 軸承：軸承是破碎機(jī)中磨損較大的部件，需經(jīng)常檢查其磨損情況，并定期加油潤滑，以延長使用壽命。加入軸承內(nèi)的潤滑脂應(yīng)為其總量的50%~70%，在正常情況下，軸承溫升不應(yīng)超過35℃，最高溫度上升不超過70℃。
  • 緊固件：檢查電機(jī)與減速機(jī)對接部位、各部件螺栓以及地腳螺栓等是否松動，如有松動應(yīng)及時緊固。

潤滑保養(yǎng)

• 潤滑脂選擇：根據(jù)使用地點(diǎn)、氣溫等條件選擇合適的潤滑脂，確保其在工作溫度下具有良好的流動性和潤滑性能。
• 潤滑周期：定期為軸承座等部件添加潤滑脂，每3~6個月更換一次。換油時，應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)的污物，確保潤滑效果。
• 潤滑點(diǎn)檢查：運(yùn)行中要經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑情況是否良好，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

易損件更換

• 定期更換：破碎機(jī)的易損件如錘頭、襯板、刀片等，在使用一段時間后會磨損到一定程度，此時應(yīng)及時更換，以保證破碎效率和設(shè)備安全。
• 更換標(biāo)準(zhǔn)：易損件達(dá)到最大耐磨程度后必須及時更換，避免因磨損過度導(dǎo)致設(shè)備故障或安全事故。

設(shè)備清潔

• 定期清潔：破碎機(jī)一般都是露天作業(yè)，定期清潔其柴油機(jī)、底盤、工作裝置的外表可以起到除垢去污的作用。在清洗過程中，還可以發(fā)現(xiàn)各裝置、部件損壞和滲漏油部位，為下一步維修保養(yǎng)做好前期工作。
• 清潔注意事項(xiàng)：在清潔時，注意不要用高溫水槍沖洗防水要求高的部位，特別是電器部分，以免造成損壞。

運(yùn)行操作規(guī)范

• 均勻給料：保持均勻連續(xù)的給料速度，避免過快或過慢導(dǎo)致堵料現(xiàn)象的發(fā)生，影響生產(chǎn)效率。同時，在整個給料口寬度上給料量應(yīng)一致，使破碎機(jī)受到的磨損均勻，相對地延長易磨損零件的壽命。
• 避免過載：嚴(yán)禁金屬物料等不能破碎的物品進(jìn)入破碎機(jī)，所有不能破碎的物料如金屬塊等均應(yīng)用除鐵器分離。若頻繁過鐵，會嚴(yán)重導(dǎo)致重要部件如軸承、襯板損壞，銅套報廢等故障。
• 排料暢通：保證排料口的暢通，預(yù)防因出料不暢引發(fā)過載造成的設(shè)備嚴(yán)重事故。同時，定期檢查出料粒度情況，一旦發(fā)現(xiàn)成品的粒度不符，及時調(diào)整。
• 停機(jī)操作：破碎機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先停止給料，并將機(jī)中物料排凈，然后順序關(guān)閉主電動機(jī)及潤滑電動機(jī)。如果帶料停機(jī)，很容易造成機(jī)件損壞。

定期檢修

• 小修：每半年進(jìn)行一次小修，主要包括清理氣動三聯(lián)件及電磁閥、檢查電機(jī)接線盒內(nèi)螺栓是否有松動現(xiàn)象、拆洗潤滑軋輥軸承、檢查鏈輪鏈條的磨損情況、檢查壓縮彈簧的松緊情況并作必要的調(diào)整以及檢查破碎輥的磨損情況等。
• 年修：每年進(jìn)行一次年修，除包含小修的全部內(nèi)容外，還需檢查電機(jī)軸承并更換潤滑油、檢查皮帶輪的磨損情況、檢查更換氣缸密封圈和活塞環(huán)、檢查安全行程開關(guān)是否靈活可靠、根據(jù)氣缸缸體磨損情況維修或更換缸體、檢查軋輥喂料輥軸承及軸承座的磨損情況并必要時進(jìn)行更換或維修以及檢查更換調(diào)節(jié)彈簧等。